油路分配器（也稱為液壓油分配器或潤滑油分配器）是液壓系統或潤滑系統中的關鍵部件，主要用于將油液（液壓油、潤滑油等）按需分配到多個支路，確保各個執行機構或潤滑點得到適量的油液供應。以下是關于油路分配器的詳細介紹：

1. 主要功能

• 分流控制：將來自泵的油液分配到多個管路中。

• 流量調節：通過閥門或節流裝置調節各支路的流量。

• 壓力平衡：確保各支路壓力穩定，避免某一路壓力過高或過低。

• 潤滑分配：在集中潤滑系統中，定量分配潤滑油到軸承、齒輪等摩擦副。

2. 常見類型

（1）液壓油分配器

• 用于液壓系統中，控制油液流向多個執行元件（如油缸、馬達）。

• 類型：

• 手動分配器：通過手動閥門切換油路。

• 電磁分配器：通過電磁閥自動控制，常用于自動化系統。

• 比例分配器：按比例分配流量，實現同步動作（如多油缸同步）。

（2）潤滑油分配器

• 用于集中潤滑系統（如遞進式、容積式潤滑系統）。

• 類型：

• 遞進式分配器：油液按順序依次分配到各潤滑點，需完成前一個點供油才能進入下一個。

• 容積式分配器（定量分配器）：每個出口按固定容積分配潤滑油，如活塞式或齒輪式分配器。

• 多線式分配器：通過多條獨立管路分別供油。

3. 關鍵結構

德國進口unioeler油分配器EET 200 

德國進口unioeler油分配器EET 200 

• 進口端口：連接油泵或主油路。

• 出口端口：連接各支路或潤滑點。

• 調節閥：手動或自動調節流量/壓力。

• 溢流閥：防止系統過載。

• 指示裝置（可選）：顯示油路工作狀態（如堵塞報警）。

4. 應用場景

• 工程機械：挖掘機、裝載機的液壓多路閥。

• 工業設備：機床、注塑機的潤滑系統。

• 農業機械：拖拉機、收割機的液壓分路。

• 自動化生產線：多工位設備的集中供油。

5. 選型要點

• 流量需求：根據系統總流量和支路數量選擇分配器容量。

• 壓力等級：匹配系統工作壓力（如液壓系統常用10-35MPa）。

• 油液類型：兼容液壓油、潤滑油或特殊介質（如高溫油）。

• 控制方式：手動、電動、氣動或比例控制。

• 環境適應性：防塵、防水、耐腐蝕（如不銹鋼材質）。

6. 常見問題與維護

• 堵塞：油液雜質可能導致分配器卡滯，需定期更換過濾器。

• 泄漏：密封件老化或損壞，需檢查O型圈、閥芯磨損。

• EET 200 - 230/50 230V 50Hz 29VA

  EOS-H3000, DC24V, 8VA

  MET.H 500 (230V,50Hz/60Hz)

  EOS-H3000, DC24V, 8VA

  0106 1104 0240 0 ELO 200 G 1/2 Acryl NBR

  UNI-OELER-ELO200

  EET 200 - 230/50 230V 50Hz 29VA

  EOS-H3000, DC24V, 8VA

  MET.H 500 (230V,50Hz/60Hz)

  EOS-H3000, DC24V, 8VA

  0106 1104 0240 0 ELO 200 G 1/2 Acryl NBR

• 分配不均：調節閥故障或支路負載不平衡。

• 潤滑不足：遞進式分配器某一點堵塞會影響后續潤滑點。

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• 液壓油管是液壓系統中用于傳輸液壓油的關鍵部件，其性能直接影響系統的效率、安全性和壽命。以下是關于液壓油管的分類、選型及維護的詳細說明：

• 一、液壓油管的主要類型

• 鋼絲編織/纏繞膠管

• 結構：內膠層（耐油合成橡膠）+ 鋼絲增強層（1~6層編織或纏繞）+ 外膠層（耐磨、抗老化）。

• 特點：耐高壓（最高可達70MPa）、柔韌性好，適用于工程機械、礦山設備等高壓場景

1. 鋼管（硬管）

• 材質：碳鋼或不銹鋼（如304/316），無縫或焊接工藝。

• 特點：剛性高、耐壓性強（可達100MPa以上），但安裝需精確彎曲。多用于固定管路（如機床、液壓站）。

2. 尼龍管/塑料管

• 適用場景：低壓（<10MPa）、小流量系統（如車輛剎車管路）。

• 優點：輕便、耐腐蝕、成本低。

3. PTFE特氟龍管

• 特性：耐高溫（-70℃~260℃）、抗化學腐蝕，適用于特殊介質（如酸堿性液壓油）。

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• 二、關鍵選型參數

• 壓力等級

• 低壓（<10MPa）：尼龍管或單層鋼絲膠管。

• 中高壓（10~40MPa）：多層鋼絲編織膠管。

• 超高壓（>40MPa）：六層纏繞膠管或無縫鋼管。

• 通徑與流量

• 根據系統流量計算內徑，確保油流速≤5m/s（過高易產生紊流和發熱）。

• 溫度范圍

• 普通橡膠管：-40℃~100℃；高溫工況需選氟橡膠或PTFE材質。

• 兼容性

• 油管材料需與液壓油類型（礦物油、水基液、合成酯等）兼容，避免溶脹或腐蝕。

• 三、安裝與維護要點

• 安裝規范

• 避免急彎，最小彎曲半徑≥管徑的5倍（膠管）。

• 使用管夾固定，防止振動摩擦。

• 鋼管需防銹處理（鍍鋅或涂漆），螺紋連接處用密封膠。

• 常見故障與預防

• 滲漏：檢查接頭松動或O型圈老化，定期更換（建議每2年或4000小時）。

• 爆管：超壓或疲勞損傷，需安裝壓力繼電器并定期檢測管路。

• 老化：外膠層裂紋或硬化時立即更換。

• 維護建議

• 每500小時檢查管路磨損情況。

• 系00小時后更換濾芯，防止雜質磨損管路內壁。