液壓螺母是一種利用液壓原理來實現高預緊力或拆卸大型螺栓、螺母的專用工具，廣泛應用于重工業、風電、船舶、礦山機械等領域。以下是關于液壓螺母的詳細介紹：

1. 工作原理

液壓螺母通過液壓油缸產生的軸向力，將螺栓拉伸至彈性變形區間，隨后通過機械鎖緊（如旋緊螺母或插入墊片）保持預緊力。卸壓后，螺栓的回彈力使連接部位獲得均勻且高強度的緊固效果。

2. 核心結構

• 液壓腔：內部充注高壓油，推動活塞產生軸向力。

• 活塞（頂推環）：直接接觸螺栓或工件，傳遞液壓壓力。

• 密封系統：防止液壓油泄漏（常用O型圈或聚氨酯密封）。

• 注油口：連接手動或電動泵，用于加壓和卸壓。

3. 主要特點

• 高預緊力：可產生數百甚至數千噸的緊固力，遠超傳統工具。

• 均勻受力：避免螺栓偏載，減少螺紋磨損。

• 安全高效：替代錘擊、加熱等危險方式，適合狹小空間。

• 可重復使用：卸壓后可拆卸，方便維護。

4. 典型應用場景

• 風電行業：主軸、齒輪箱螺栓緊固。

• 重型機械：軋機、破碎機等大型設備安裝。

• 船舶推進系統：螺旋槳軸法蘭連接。

• 石化設備：反應釜、高壓管道密封。

5. 操作步驟

1. 安裝：將液壓螺母旋入螺栓，確保與工件貼合。

2. 加壓：用液壓泵注油，逐步升高壓力至目標值。

3. 鎖緊：保持壓力時手動旋緊螺母或插入鎖緊墊片。

4. 卸壓：緩慢釋放油壓，完成緊固。

6. 注意事項

• 密封檢查：定期更換密封件，防止漏油。

• 壓力控制：嚴禁超壓，避免螺栓塑性變形。

• 校準維護：長期使用后需校驗壓力表精度。

• 兼容性：確保液壓油與密封材料匹配（如礦物油或合成油）。

7. 常見問題解決

• 漏油：檢查密封圈是否老化或安裝不當。

• 預緊力不足：確認泵壓是否達標或系統是否有空氣。

• 拆卸困難：可重新加壓后再嘗試松動。

8. 選型要點

• 螺栓規格：匹配螺紋直徑和強度等級。

• 空間限制：選擇緊湊型設計（如薄壁液壓螺母）。

• 壓力需求：根據預緊力要求選擇油缸面積和泵壓。

液壓扳手是一種利用液壓原理產生高扭矩來緊固或拆卸螺栓、螺母的動力工具，廣泛應用于重工業、風電、石化、船舶、建筑等領域。以下是關于液壓扳手的詳細介紹：

1. 工作原理

液壓扳手通過液壓泵（手動或電動）驅動液壓油產生高壓，傳遞到扳手的液壓缸，推動活塞運動，進而帶動棘輪或驅動機構旋轉，輸出高扭矩。其核心特點是扭矩大、精度高、操作省力。

2. 主要類型

• 中空液壓扳手

• 中間為空心設計，可直接套入螺栓，適合空間受限的場景（如風電塔筒螺栓）。

• 無需額外支撐，操作便捷。

• 驅動式液壓扳手

• 通過套筒適配不同螺栓，通用性強，但需反作用力臂支撐。

• 適用于常規大扭矩作業（如管道法蘭、重型機械）。

• 液壓扭矩扳手（高精度型）

• 帶扭矩傳感器，可精確控制扭矩值，用于對緊固要求嚴格的場合（如航空航天、核電）。

3. 核心優勢

• 高扭矩輸出：可達數萬牛米（Nm），遠超手動或電動工具。

• 精準控制：通過液壓泵調節壓力，誤差范圍通常±3%。

• 安全省力：減少人工暴力操作，降低螺栓損傷風險。

• 適應性強：可定制反作用力臂、套筒等配件，應對復雜工況。

4. 典型應用場景

• 風電行業：風機塔筒、葉片螺栓緊固。

• 石化/能源：管道法蘭、反應釜螺栓拆裝。

• 軌道交通：高鐵輪對、軌道螺栓維護。

• 船舶制造：大型構件螺栓預緊。

5. 使用注意事項

• 反作用力臂固定：確保支撐點穩固，避免扳手打滑或傷人。

• 扭矩校準：定期校驗扭矩輸出，防止過緊或不足。

• 液壓油維護：保持油液清潔，避免系統堵塞。

• 匹配套筒：選擇與螺栓規配的套筒，防止滑牙。