HAHN+KOLB集團是機床、搬運系統、測量技術、大型和小型機械、定制系統解決方案和全套工廠設備的供應商之一。HAHN+KOLB在服務、交付和產品質量方面秉承標準。我們作為伍爾特集團(Würth Group) 的獨立子公司，為客戶開發成熟的解決方案。我們通過了 DIN EN ISO 9001 認證，是業內達到嚴格的 VDA 6.2 審核要求的公司。

公司于 1898 年在德國斯圖加特成立，在范圍內擁有 850 名員工。2013 年 9 月，HAHN+KOLB 搬到了位于路德維希斯堡的的新公司總部。

一家成功的公司具有許多不同的面孔，這使其既*又多樣化。HAHN+KOLB 的成功可以歸功于它的多面特點和創新。

嫻熟的管理、創新的理念和嚴格的質量要求，讓 HAHN+KOLB 在市場上站穩了腳跟。如今，HAHN+KOLB 以其高水平的服務、供應和產品質量，在整個行業內獲得了認可。

在以下視頻中，我們將向您展示我們的總部。

德國進口HAHN+KOLB31295150

德國進口HAHN+KOLB31295150

1、手柄人體工程學優化設計，握持舒適，大大降低高強度操作

時產生的疲勞感。

2、雙刻度尺，可精確設定扭矩值。

3、達到設定扭矩值時，發出清晰的咔嗒聲，并且在手柄上可感覺到輕微震動。

4、鎖定環靠近虎口處，可避免誤操作改變設定扭矩值。

5、扳手長度：167—1680MM。

6、驅動方尺寸有1/4、3/8/、1/2、3/4、1英寸等。

7、小刻度間隔0.01—200。

8、應用力矩應在扳手的扭力范圍20%至90%之內。

9、按扭力要求鎖緊螺母。

53232730
53092730
53092720
52150020
52046300
71026112
69321070
53081045
53081020
53068720
52859111
52841100
52751361
52040220
52040190
52040180
52040150
52040140
52040130
52040120
31172130
28620100
50278510
50271040
50-850mm 31678085
0.5-7mm 36370010
0.5-11mm 36370020
75175060
8011
51115060 圓柱形銑刀 用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數少，刀齒強度高，容屑空間大，適用于粗加工；細齒銑刀適用于精加工。 面銑刀 又稱盤銑刀，用于立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工平面，端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細齒之分。其結構有整體式、鑲齒式和可轉位式 3種。 立銑刀 用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時，可軸向進給。 三面刃銑刀 用于加工各種溝槽和臺階面,其兩側面和圓周上均有刀齒。 角度銑刀 用于銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。 鋸片銑刀 用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時的摩擦，刀齒兩側有15′~1°的副偏角。此外,還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、T形槽銑刀和各種成形銑刀等。 T形銑刀 用來銑T形槽。  了解銑刀，就要先了解銑削知識 在優化銑削效果時，銑刀的刀片是另一個重要因素，在任何一次銑削時如果同時參加切削的刀片數多于一個是優點，但同時參加切削的刀片數太多就是缺點，在切削時每一個切削刃不可能同時切削，所要求的功率和參加切削的切削刃多少有關，就切屑形成過程，切削刃負載以及加工結果來說，銑刀相對于工件的位置起到了重要作用。在面銑時，用一把比切削寬度約大30%的銑刀并且將銑刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度變化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削時的切削厚度稍稍薄一些。 為了確保使用足夠高的平均切屑厚度/每齒進給量，必須正確地確定適合于該工序的銑刀刀齒數。銑刀的齒距是有效切削刃之間的距離?？筛鶕@個值將銑刀分為3個類型——密齒銑刀、疏齒銑刀、特密齒銑刀。 和銑削的切屑厚度有關的還有面銑刀的主偏角，主偏角是刀片主切削刃和工件表面之間的夾角，主要有45度、90度角和圓形刀片，切削力的方向變化隨著主偏角的不同將發生很大的變化：主偏角為90度的銑刀主要產生徑向力，作用在進給方向，這意味著被加工表面將不承受過多的壓力，對于銑削結構較弱的工件是比較可靠。 主偏角為45度的銑刀其徑向切削力和軸向大致是相等的，所以產生的壓力比較均衡，對機床功率的要求也比較低，特別適合于銑削產生崩碎切屑的短屑材料工件。 33149141 11497605 143120 81 34075100 34001010 11516020 52139900 52847550 51046050 51045060 11516020 34075110 34075100 Mat.-Nr.34060010 37060023 art.Nr 11067900 21107135 34075100 55015020 53723010 51846500 51648600 11602100 11602080 11602060 76006920 76003921 75036045 56926750 56925750 54041010 圓形刀片的銑刀意味著主偏角從0度到90度連續變化，這主要取決于切削深度。這種刀片切削刃強度非常高，由于沿長切削刃方向產生的切屑比較薄，所以適合大的進給量，沿刀片徑向切削力的方向在不斷改變，而且在加工過程中所產生的壓力將取決于切削深度?，F代刀片幾何槽形的研制使圓形刀片具有平穩的切削效應、對機床功率需求較低、穩定性好等優點。它已不再是一種有效的粗銑刀，在面銑和立銑中都有廣泛的應用。   在理想狀況下，銑刀直徑應比工件寬度大，銑刀軸心線應該始終和工件中心線稍微離開一些距離。當刀具正對切削中心放置時，極易產生毛刺。切削刃進入切削和退出切削時徑向切削力的方向將不斷變化，機床主軸就可能振動并損壞，刀片可能碎裂而加工表面將十分粗糙，銑刀稍微偏離中心，切削力方向將不再波動——銑刀將會獲得一種預載荷。我們可以把中心銑削比做在馬路中心開車。 銑刀刀片每一次進入切削時，切削刃都要承受沖擊載荷，載荷大小取決于切屑的橫截面、工件材料和切削類型。切入切出時，切削刃和工件之間是否能正確咬合是一個重要方向。 當銑刀軸心線*位于工件寬度外側時，在切入時的沖擊力是由刀片外側的刀尖承受的，這將意味著初的沖擊載荷由刀具敏感的部位承受。銑刀后也是以刀尖離開工件，也就是說刀片從開始切削到離開，切削力一直作用在外側的刀尖上，直到沖擊力卸荷為止。當銑刀的中心線正好位于工件邊緣線上時，當切屑厚度達到大時刀片脫離切削，在切入切出時沖擊載荷達到大。當銑刀軸心線位于工件寬度之內時，切入時的初沖擊載荷沿切削刃由距離敏感刀尖較遠的部位承受，而且在退刀時刀片比較平穩的退出切削。 銑刀 對于每一個刀片來說，當要退出切削時切削刃離開工件的方式是重要的。接近退刀時剩余的材料可能使刀片間隙多少有所減少。當切屑脫離工件時沿刀片前刀面將產生一個瞬時拉伸力并且在工件上常常產生毛刺。這個拉伸力在危險情況下危及切屑刃安全。 銑削方式 [1]    切削參數的選用 切削速度的挑選主要取決于被加工工件的材質；進給速度的挑選主要取決于被加工工件的材質及銑刀的直徑。國外一些刀具生產廠家的刀具樣本附有刀具切削參數選用表，可供參考。但切削參數的選用同時又受機床、刀具零碎、被加工工件外形以及裝夾方式等多方面要素的影響，應憑據實踐情況適賣調解切削速度和進給速度。 當以刀具壽命為優先考慮要素時，可適當降低切削速度和進給速度；當切屑的離刃情況欠好時，則可適當增大切削速度。 切削方式的挑選 接納順銑有益于防御刀刃掩護，可進步刀具壽命。但有兩點需求注重： ①如接納普通機床加工，應想法消弭進給機構的間隙； ②當工件外貌殘留有鑄、鍛工藝組成的氧化膜或其它硬化層時，宜接納逆銑。 [ 28881200 28710200 56830070 56804120 56077010 34075200 34075100 36225410 36182010 36225400 36189008 50540362 23722065 23401080 75015040 23698015 23698013 23698034 23698032 23698030 23698031 56077110 50654352 50540363 23698033 23698011 50654215 23698035 21165010 23698010 51648600 23698014 23698012 51648610 產品結構   銑刀切削部分材料的基本要求 1）高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長使用壽命。 2）好的耐熱性：刀具在切削過程中會產生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時，溫度會很高，因此，刀具材料應具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續進行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質，又稱為熱硬性或紅硬性。 3）高的強度和好的韌性：在切削過程中，刀具要承受很大的沖擊力，所以刀具材料要具有較高的強度，否則易斷裂和損壞。由于銑刀會受到沖擊和振動，因此，銑刀材料還應具備好的韌性，才不易崩刃，碎裂。 銑刀常用材料 1）高速工具鋼（簡稱高速鋼，鋒鋼等），分通用和特殊用途高速鋼兩種。 其具有以下特點： a、合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達HRC62—70。在600℃高 溫下， 仍能保持較高的硬度。 b、刃口強度和韌性好，抗振性強，能用于制造切削速度一般的刀具，對于鋼性較差的機床，采用高速鋼銑刀，仍能順利切削。 c、工藝性能好，鍛造、加工和刃磨都比較容易，還可以制造形狀較復雜的刀具。 d、與硬質合金材料相比，仍有硬度較低，紅硬性和耐磨性較差等缺點。 2）硬質合金：是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結劑經粉未冶金工藝制造而成的。 其主要特點如下： 主要用途 大體上分為： 1．平頭銑刀，進行粗銑，去除大量毛坯，小面積水平平面或者輪廓精銑。 2．球頭銑刀，進行曲面半精銑和精銑；小型球頭銑刀可以精銑陡峭面/直壁的小倒角還有不規則輪廓面。 3．平頭銑刀帶倒角，可做粗銑去除大量毛坯，還可精銑細平整面（相對于陡峭面）小倒角。 4．成型銑刀，包括倒角刀，T形銑刀或叫鼓型刀，齒型刀，內R刀。 5．倒角刀，倒角刀外形與倒角形狀相同，分為銑圓倒角和斜倒角的銑刀。 6．T型刀，可銑T型槽。 7．齒型刀，銑出各種齒型，比如齒輪。 8．粗皮刀,針對鋁銅合金切削設計之粗銑刀，可快速加工。 常見問題 銑刀2 尺寸不夠精準的解決方法： 1．過度切削： 減低切削時的深度及寬度 2．機器或固定具缺乏準度： 修理機器及固定具 3．機器或固定具缺乏剛性： 改變機器\固定具或是切削設定 4．刃數太少： 使用多刃端銑刀 銑刀發展很快，業內人稱是旋轉類刀具，如圖《銑刀2》所示只是整體硬質合金銑刀，其實，更多的銑刀應用在孔加工和型腔加工，這種銑刀大多是安裝刀片的！ [7] 56926750 54041010 11020341 11020367 75036045 42160115 56925750 54005005 (S) 11020349 76003921 76006920 11020488 53724010 69375010 METABO Schlauchtrommel SA 100 NO. 75014220 28881200 28710200 56830070 56804120 56077010 34075200 34075100 36182010 36225410 36189008 36225400 56020010 50654220 51648610 51648590 50654320 21165020 50540359 51648600 主要用途 大體上分為： 1．平頭銑刀，進行粗銑，去除大量毛坯，小面積水平平面或者輪廓精銑。 2．球頭銑刀，進行曲面半精銑和精銑；小型球頭銑刀可以精銑陡峭面/直壁的小倒角還有不規則輪廓面。 3．平頭銑刀帶倒角，可做粗銑去除大量毛坯，還可精銑細平整面（相對于陡峭面）小倒角。 4．成型銑刀，包括倒角刀，T形銑刀或叫鼓型刀，齒型刀，內R刀。 5．倒角刀，倒角刀外形與倒角形狀相同，分為銑圓倒角和斜倒角的銑刀。 6．T型刀，可銑T型槽。 7．齒型刀，銑出各種齒型，比如齒輪。 8．粗皮刀,針對鋁銅合金切削設計之粗銑刀，可快速加工。 常見問題 銑刀2 尺寸不夠精準的解決方法： 1．過度切削： 減低切削時的深度及寬度 2．機器或固定具缺乏準度： 修理機器及固定具 3．機器或固定具缺乏剛性： 改變機器\固定具或是切削設定 4．刃數太少： 使用多刃端銑刀 銑刀發展很快，業內人稱是旋轉類刀具，如圖《銑刀2》所示只是整體硬質合金銑刀，其實，更多的銑刀應用在孔加工和型腔加工，這種銑刀大多是安裝刀片的！ [7]